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铁水中加入球化剂后形成的硫化镁进入熔渣而上浮至铁水表面。熔渣与大气接触。由于MgO比MgS有更低的生成自由能，一部分Mgs转化为Mgo。硫化镁分解出的硫返回铁水，多余的镁气化而逸出铁水。处理后的铁水在感应炉中保温时镁、硫含量的变化。保温初期两元素含量均减少，然后镁含量以更快速率降低。继续保温，镁含量下降减缓而硫含量显著增加。Mg／S比值逐渐变得不足以维持球化元素的作用，从而导致生成的石墨不再能保持球形。

经过球化剂处理和孕育处理后的铁水．如果在凝固前保留时间较长，其中残留铁量会逐渐减少，若不及时清理炉渣，硫还会回到铁水中，以致使凝固组织中球状石墨减少甚至消失球化剂，球化剂公司代之以不规则石墨、蠕虫石墨和片状石墨。这种现象可称为球化衰退。

1、球铁小件铸造厂家（尤其是汽车配件铸造厂家）。在回用因铸件出品率低而产生的大量回炉料时，使用低硅球化剂，可在不降低孕育量和保证球化效果的前提下，通过降低球化剂对铁液的增硅量，保证球铁液终硅量指标符合要求。

2、适用于轧辊等终硅量要求较低的厚大断面球铁铸件生产厂家。在保证终硅量不超标的前提下，通过加大孕育量，使石墨球更加圆整细小，晶粒进一步细化，从而可保证和提高厚大断面球铁件的性能。

3、适用于大口径球墨铸铁管，通过控制公司球低硅球化剂优势化剂对铁液的增硅量，加大孕育量，可减少因石墨漂浮而造成的废品比例，同时也可减少铸管中块状石墨的产生，提高铸管的性能。

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